Manuel spejlpolering af rustfrit stål
Manuel slibning og polering er stadig i hovedslibningstrinnet. Selvom robotslibning og polering gradvist er blevet regelmæssig, må det siges, at robotslibning først optager en masse plads. Et stort område er nødvendigt for at placere robotten, understøttende maskiner og udstyr. For små og mellemstore fabrikker er stedområdet begrænset. Den midlertidige placering af en robot kan være flere arbejdstageres position, så generelt bruger fabrikker med små steder ikke intelligent slibning.
For det andet lille maskiner og udstyr. For små fabrikker er små slibemaskiner af denne type tilgængelige ud over manuel slibning. Det meste af slibningen udføres af værktøjsmaskiner, og manuel slibning bruges til nogle dele, der ikke kan udføres af maskiner. Dette er til små dele eller dele. Antag, at det uregelmæssige svejsningsarr fra det færdige produkt er jord, ud over intelligente robotter. I dette tilfælde kan det kun være malet manuelt, såsom vandtanke i rustfrit stål, bilrammer osv.
Hvad er de specifikke processer og tilsvarende værktøjer til manuel svejsning og polering?
Naturligvis er vores vigtigste materiale det svejste stålrør. Hovedformålet er at fjerne svejsemærkerne fra den og få den til at se glat og glat ud. Det andet er at polere røret for at opnå den spejllignende effekt, vi ser i butikken.
Generelt bruges vinkelslibere til at slibe svejsede ar, og materialerne er forskellige. Lad os liste et par af dem.
Den første type klapskive med glasfiber: glasfiberklapskiver fremstilles ved at skære slibende kludrulle i tilsvarende slibende kludstykker og derefter klæbe dem sammen for at danne et slibemateriale.
Med en vinkelslibemaskine kan den højhastigheds roterende slibeskive hurtigt fjerne svejsespil, men dets skarpe slibning er let at forårsage overdreven slibning af produktets hoveddel og skader hovedkroppen i hænderne på uerfarne arbejdstagere, så det Anbefales ikke til begyndere at bruge det, eller det er det bedste valg, når svejsningsarr -slibningen kræver dybere slibning.
FLAP-diske er egnede til metal- og ikke-metalmaterialer, der er vanskelige at undervise hårdt, såsom rustfrit stål, kobber, jern, cementeret carbid osv.
Den anden type ikke-vævede slibende håndskiver: Det samlede materiale i den nylon-slibende skive er lidt som en fiberforbindelse. Overfladen er ikke særlig hård. Slibende partiklerne er belagt på overfladen, så de kan have en slibningseffekt uden at miste deres blødhed.
Bløde nylonsandskiver har også gode resultater i slibning af svejsemærker. Aluminiumoxid-nylonskiver er for det meste lavet af klæbrige og lock-on-typer. Den klæbrige type kaldes ofte fløjl, der bruges med en klistret disk. Lock-on-typen har også en speciel pude, men relativt set er slibet af lock-on-typen generelt 1 ~ 3 tommer i størrelse, og den klæbrige type er for det meste 4 ~ 6 tommer i størrelse.
Slibende ikke-vævede sandskiver er egnede til slibning af bløde metaller såsom aluminium og zinklegeringer.
Den tredje type slibeskive: Også kendt som harpikssliberingsark er lavet af aluminiumoxid og siliciumcarbidmaterialer og har stærk slibekraft, men dets forbrug er også relativt hurtigt.
Ved brug af vinkelslibere gør den højhastighedsrotation den forbrug hurtigere og lettere at udskifte slibesteder.
Der er også nogle slibende hjul, slibemål og andre værktøjer til slibning af svejsninger. Jeg introducerer dem ikke en efter en her.
Svejseslibning har altid været en relativt ubehagelig proces. Fordi det ikke er behageligt og ubehageligt uden at slibe, selvfølgelig ikke. Det nægtes heller ikke, at der er visse sensoriske faktorer i denne henseende.
Hovedårsagen er også grunden, der påvirker udseendet. Men det vigtigste er problemet med materiel matchning. Ujævnheden af svejsningsarr gør det umuligt for produktet at blive kombineret med andre produkter.
Derudover kræver svejsningen generelt den resterende højde. Svejsens tykkelse er at maksimere svejseeffekten af hovedmaterialet og sikre, at svejsningen ikke bliver oxideret eller korroderet på grund af forskellige grunde, så den skal poleres.
Til svejsningspolering er de almindeligt anvendte materialer ovenstående, og værktøjerne er generelt opdelt i bue og plan til manuel brug:
De to værktøjer, der bruges til planpolering, er vinkelslibemaskiner, der er egnede til forskellige former og Sanders, der er egnede til planpolering.
Rørformet polering er opdelt i rigtige vinkler og buevinkler:
Højre vinkel: Det valgte materiale er generelt et harpiksslibningshjul eller et nylonhjul. Kanter og hjørner af slibningshjulet kan arkiveres i overensstemmelse hermed i henhold til den indre bøjningsvinkel for at fremstille kanterne og hjørnerne af slibningshjulet, der passer til den indre svejsning af poleringsmaterialet.
Fox Horn: Brug en slibemaskine til at polere området omkring det indre svejsesar og hele stålrøret for at fjerne urenheder og spraglede farver. Gør materialet glat og fladt som helhed.
Her bruger vi en håndholdt slibemaskine og slibemæssige bælter med forskellige kornantal til at udføre foreløbig til fin polering.
Slibemæssige bæltenummeret er valgt fra 60-3000 mesh -slibemæssige bælter i henhold til de forskellige materialer, der poleres. Naturligvis bruger vores stålrør slibemål med fire kornantal på 400, 600, 1200 og 2000 mesh. Fra lille til stor, fra grov til bøde.
Efter at det fineste slibningsbælte er poleret, opnås spejleffekten oprindeligt, men du vil opdage, at stålrøret ikke er særlig klart, og højst kan du se en menneskelig figur. Det næste trin er det sidste trin med polering.
Vælg først et nylonslibemæssige bælte eller nylonhjul i henhold til materialet til fin polering og tegning, og brug til sidst et kludhjul med poleringspasta til at polere emnet.
Endelig er der stadig behov for bæltets slibemaskine. Dette afhænger af materialet. Hvis det er en flad overflade, er det bedre at bruge en slibemaskine. Til rørformede materialer bruger vi en bælte-slibemaskine, et ikke-vævet eller uldslibemiddel og en poleringspasta til at fortsætte polering, indtil rørets overflade præsenterer en spejllignende glans.
