Bondede slibemidler
Golden Abrasives har været specialiseret i fremstilling af premium kvalitet af slibeprodukter i Kina siden 2003, det er en professionel leverandør til den samlede løsning til forskellige applikationer til slibning og polering. Vores fabrikker er baseret på Jiangsu og Guangdong-provinsen, det er praktisk at levere varer til havnen og togstation for at spare transporttid. Det ejer avancerede tyske produktionslinjer, fuldautomatiske konverteringslinjer og veludstyret R&D-center. Vi har et komplet supply chain management system og bestod ISO 9001-2008 kvalitetsstyringssystem certificeringen i 2009, produkterne har bestået den tyske MPA test certificering, er i overensstemmelse med den europæiske ENI2413 sikkerhedsstandard for at opfylde sikkerhedskravene til markedsadgang.
Hvorfor vælge os
Rig produktionserfaring
Mere end 20 års fremstilling af slibeprodukter i Kina, vi kender vores råvareproducenter godt og kontrollerer også råvarekvaliteten for at sikre premium slibeprodukter.
Professionel R&D
Vores tekniske teammedarbejdere forpligter sig til at udvikle nye produkter for at levere forskellige industrielle applikationsløsninger og støtte kunderne med at udvide produktsortimentet for at forbedre markedets konkurrenceevne.
Veltrænet hold
Vores teammedarbejdere er veluddannede, kundekravsorienterede og leverer professionelle løsninger for at imødekomme kundernes krav.
Eftersalgsservice system
Vi er mere opmærksomme på vores produkters markedsfeedback og følger nøje op på vores produkters ydeevne. Når vi har fået nogle klager fra dine kunder, sender vi billederne og videoen til vores tekniske afdeling til analyse og giver dig derefter løsningen til at løse problemet spørgsmål i tide.
Skæreskiver bruges til gennemskæring af forskellige typer metal og andre tætte byggematerialer såsom metaller og plast til hurtige og lige snit. De bør udskiftes regelmæssigt for at opretholde en effektiv forkant samt forbedre brugerens sikkerhed.
Fordele ved skæreskive
Præcisionsskæring
En af de mest bemærkelsesværdige fordele ved skæreskiver er deres præcisionsskæreevner. Disse skæreskiver er konstrueret til at skære materialer med uovertruffen nøjagtighed, hvilket sikrer rene snit med minimalt materialespild. Deres tynde profil giver mulighed for indviklede snit, hvilket gør det muligt for håndværkere at udføre komplekse designs og opnå snævre tolerancer. Uanset om det drejer sig om at forme komplekse metalstykker eller skære sarte emner, er den præcision, som disse afskæringsskiver tilbyder, uovertruffen.
Reduceret materialespild
Traditionelle skæremetoder resulterer ofte i en betydelig mængde materialespild på grund af for stor skæreskivetykkelse. Afskæringsskiver kan dog afhjælpe dette problem ved at minimere snittets bredde, som er mængden af materiale, der fjernes under skæreprocessen. Som et resultat kan producenter maksimere udbyttet af råmaterialer, spare omkostninger og øge effektiviteten. Uanset om der arbejdes med dyre legeringer eller højvolumenproduktion, er effekten af disse afskæringsskiver til at reducere materialespild uvurderlig.
Øget effektivitet
I nutidens hurtige industrimiljø er effektivitet nøglen til at forblive konkurrencedygtig. Cut-off discs udmærker sig på dette område, hvilket gør det muligt for operatører at strømline deres arbejdsgang og udføre opgaver på kortere tid. Den tynde profil af disse afskæringsskiver reducerer skæremodstanden, hvilket resulterer i mere jævn drift og hurtigere skæring. Det betyder kortere bearbejdningstider, højere gennemløb og i sidste ende øget produktivitet. Uanset om det er i en produktionsforretning, et autoværksted eller en byggeplads, er effektivitetsgevinsterne disse afskæringsskiver indlysende.
Alsidighed
En anden overbevisende fordel ved skæreskiver er deres alsidighed. I modsætning til traditionelle skæreværktøjer, der er begrænset til specifikke materialer eller anvendelser, kan disse skæreskiver nemt håndtere en lang række materialer. Fra jernholdige og ikke-jernholdige metaller til keramik og kompositter leverer de fremragende skæreydelse på en bred vifte af underlag. Denne alsidighed forenkler ikke kun værktøjsvalg, men øger også driftsfleksibiliteten, hvilket giver håndværkere mulighed for at håndtere en række forskellige projekter uden at skulle bruge flere skærende værktøjer.
Reduceret varmeudvikling
Den varme, der genereres under skæreprocessen, kan have en negativ indvirkning på emnet og skæreværktøjet. Overdreven varme kan forårsage materialedeformation, misfarvning og endda strukturelle skader. Afskæringsskiver løser dette problem ved at minimere varmeudviklingen under skæreprocessen. Deres tynde profil og effektive materialefjernelse reducerer friktionen, reducerer risikoen for termisk deformation og sikrer arbejdsemnets integritet. Dette er især vigtigt, når du arbejder med varmefølsomme materialer eller udfører præcisionsbearbejdningsoperationer.
Forbedret overfladefinish
At opnå en glat overfladefinish er afgørende i mange applikationer, især i industrier som rumfart, elektronik og fremstilling af medicinsk udstyr. Med præcise snit og minimal vibration udmærker skæreskiverne sig ved at give en perfekt overfladefinish. De rene snit produceret af disse afskæringsskiver kræver lidt eller ingen efterbehandling, hvilket sparer tid og arbejdsomkostninger. Uanset om man afgrater skarpe kanter eller forbereder dele til overfladebehandling, forbedrer den overlegne overfladefinish disse afskårne skiver den overordnede kvalitet af slutproduktet.
Operatørsikkerhed
Sikkerhed er i højsædet i enhver industriel indstilling, og skæreskiverne er designet med operatørsikkerhed for øje. Den reducerede tykkelse af disse skæreskiver reducerer vibrations- og tilbageslagsniveauer sammenlignet med tykkere skæreskiver. Dette forbedrer ikke kun førerkomforten, men reducerer også risikoen for hånd-arm vibrationssyndrom (havs) og andre ergonomiske skader. Derudover giver den slanke profil af disse skæreskiver større udsyn over skæreområdet, hvilket giver operatøren større kontrol over skæreprocessen og minimerer risikoen for ulykker.
Overanstrengelse og overdreven pres
Problem:En af hovedårsagerne til, at skæreskiver går i stykker, er på grund af for stort tryk påført under skæring. Overbelastning ud over deres beregnede kapacitet kan føre til stresskoncentration og eventuelt brud.
Forebyggelse:For at forhindre overanstrengelse bør operatører tillade disken at arbejde af sig selv. Anvendelse af overdreven kraft risikerer ikke kun at knække skiven, men kan også føre til ineffektiv skæring og for tidligt slid.
Forkert valg af skæreskiver
Problem:Brug af den forkerte type disk til et bestemt materiale eller opgave kan føre til brud. Forskellige skiver er designet til specifikke applikationer, og valg af en inkompatibel skive kan føre til øget stress og brud.
Forebyggelse:Vælg altid den passende skive til det materiale, der skæres. Se producentens retningslinjer og mærkningerne på disken for at sikre kompatibilitet med den påtænkte anvendelse.
Dårlig kvalitet eller beskadigede diske
Problem:Dårlig kvalitet eller beskadigede diske er mere tilbøjelige til at gå i stykker. Diske med fabrikationsfejl, såsom inkonsekvent sammensætning eller strukturelle fejl, kan kompromittere deres styrke og integritet.
Forebyggelse:Køb skæreskiver fra anerkendte producenter og leverandører for at sikre kvaliteten. Efterse skæreskiven regelmæssigt for synlige skader, såsom revner eller vridninger, og kassér straks eventuelle beskadigede skiver.
Forkert installation
Problem:Forkert montering af skæreskiven på værktøjet kan resultere i ujævn spændingsfordeling, hvilket kan få skiven til at revne under drift.
Forebyggelse:Følg producentens retningslinjer for montering og montering af skæreskiven. Sørg for, at skæreskiven er sikkert og centreret, og brug den korrekte flange og låsemøtrik leveret af værktøjsproducenten.
Overskridelse af maksimale rpm (omdrejninger pr. minut)
Problem:Betjening af skæreskiven ved et højere omdrejningstal, end producenten anbefaler, kan skabe overdreven varme og centrifugalkræfter, hvilket får skiven til at revne.
Forebyggelse:Betjen altid skæreskiven inden for det specificerede omdrejningstal, der er angivet af producenten. Kontroller værktøjets hastighedsklassificering og juster i overensstemmelse hermed for at forhindre overophedning og for tidlig fejl.
Forkert opbevaring og håndtering
Problem:Dårlige opbevaringsforhold, såsom udsættelse for fugt eller ekstreme temperaturer, kan kompromittere skæreskivens strukturelle integritet. Derudover kan forkert håndtering under transport eller opbevaring forårsage skade.
Forebyggelse:Opbevar skæreskiven i et tørt, kontrolleret miljø væk fra direkte sollys og ekstreme temperaturer. Håndter skæreskiver med forsigtighed og undgå at banke eller tabe dem for at forhindre strukturelle skader.
Slid
Problem:Skæreskiver slides naturligt med tiden fra daglig brug. Ved slid øges risikoen for brud, især hvis de overskrider deres anbefalede levetid.
Forebyggelse:Efterse skæreskiver regelmæssigt for tegn på slid, såsom reduceret tykkelse eller slidstyrke. Udskift skæreskiver, der viser mærkbart slid eller har nået slutningen af deres levetid for at forhindre uventet brud.
Flade skæreskiver
Flade skæreskiver, også kendt som skæreskiver, er standard, flade, tynde og cirkulære slibeskiver, der er konstrueret til at give en kvalitet, holdbar og langvarig skæreydelse, når der skæres gennem materialer som træ, keramik, rustfrit stål (inox) ), stål, aluminium, jern og sten. Disse skæreskiver er ofte lavet af stærkt slibende materialer såsom aluminiumoxid eller siliciumcarbid. Disse høje slibeskiver kommer med en række tykkelser fra 0.8 mm til maksimalt 4 mm og tilbyder normalt en række kornstørrelser fra 24 til 120, hvilket giver fremragende og maksimal præcisionsskæreløsninger til mange industrielle applikationer. Den flade skæreskive er ideel til større kontaktområder med en optimal vinkel på 0-15 grader. Til almindelige lette opgaver vil en tyndere skive være dit bedste valg. Mens tykkere og større skiver er ideelle til tunge opgaver og tilbyder en længere værktøjslevetid.
Nedsænkede skæreskiver i midten
Nedsænkede skæreskiver tjener et lignende formål som flade skæreskiver til gennemskæring af en række materialer, men deres ydre former er forskellige. En standard skæreskive er flad i form. Nedsænkede skæreskiver, også kaldet hævede navhjul, er designet med en konkav form i midten, eller midten er trykket ned. Deres unikke konkave form er ideel til buede emner, ujævne overflader og yder høj skæreydelse på alle områder, der er smalle eller svære at nå.
Diamant skærehjul
Et af de mest almindelige spørgsmål i forbindelse med denne type hjul er, er diamantskærehjul lavet af diamant?. Det korte svar er nej. Diamantskæreskiver, også kendt som diamantklinger, er superslibende hjul belagt med diamantkrystaller på dens skærkant. De anvendte diamantkrystaller er syntetiske diamanter frem for naturlige diamanter. Syntetiske diamantkrystaller er et af de hårdeste materialer til rådighed, da det er fremstillet gennem højtryks- og højtemperaturprocesser. Med banebrydende teknologi forlænger diamantskæreskiver lavet af sådanne materialer værktøjets levetid og forbedrer kvaliteten. Der er tre typer former for diamantskærende hjul: Segmenteret fælg, kontinuerlig fælg og turbo fælg.
Flade slibeskiver
Flade slibeskiver også kendt som slibeskiver, er en type holdbare og cirkulære slibeskiver, der indeholder slibekorn til slibning og fjernelse af materialer fra emnets overflade i små spåner. Den kan betjenes med en vinkelsliber til at udføre alle slibeopgaver med høj ydeevne og opnå særlig høj spåntagningshastighed, når der arbejdes på visse materialer såsom rustfrit stål (inox), stål, aluminium eller jern. Når du vælger en slibeskive, er det vigtigt at overveje kornstørrelser og -diametre. Disse slibeskiver kommer med en række kornstørrelser fra 24 til 120 og et stort udvalg af diametre, hvilket giver fremragende slibeopgaver til forskellige industrielle anvendelser. Jo større kornstørrelse, jo finere er slibepartiklerne. Den flade slibeskive er ideel til større kontaktområder med en optimal vinkel på 0-15 grader til overfladeslibning.
Forsænkede slibeskiver i midten
Slibeskiver med forsænket center har samme formål som flade slibeskiver, der udfører slibeopgaver på visse materialers overflade, men deres ydre former er forskellige. Slibeskiver med forsænket center, også kaldet hævede navhjul, er designet med en konkav form i midten, eller midten er trykket ned. Deres unikke konkave form er ideel til buede emner, ujævne overflader og udfører slibeopgaver på alle områder, der er smalle eller svære at nå. Derudover er de også velegnede til formning og falsning, affasning, beklædning og profilering enten på vandrette eller lodrette overflader.
Anvendelse af skæreskive
Rørledning
Når man konstruerer eller reparerer en rørledning, har fagfolk brug for skærehjul, der er i stand til at fungere godt under barske forhold og holde i lange perioder af din tid. Wailer tiger alumina skærehjul med forsænket centrum leverer den rigtige kombination af ydeevne og værdi ved skæring af stål og andre metaller. Det forsænkede center giver ekstra frigang, når du udfører i en begrænset vinkel, og hjultykkelsen på 0,045 er den rigtige til skæreanvendelser i den fantastiske gård eller reparationer i marken.
Metalfremstilling
Skærehjul understøtter fabrikationsforretninger ved at give aggressive skærehastigheder og lang levetid for hjul, uanset om du arbejder med aluminium, armeret stål, høj-nikkel-legeringer, inconel®, stål og krom, titanium eller legeret stål.
Skibsbygning
I skibsbygning skal næsten hver komponent fremstilles - fra skibets store ydre strukturer til mindre stykker som rør, trapper og gelændere. Mens automatisering kan hjælpe med fremstilling af større systemer, kræver mindre systemer skæring og slibning i hånden før og efter svejsning. Skærehjul hjælper skibsbyggere med at få arbejdet udført hurtigt og sikkert, så du overholder stramme deadlines.
Fremstilling
Uanset hvilken slags produkt du fremstiller, vil du gerne overveje præcision og pris på hvert trin af metoden for at tilfredsstille kunderne og blive før konkurrenterne. Vores højtydende skærehjul forbedrer driftseffektiviteten og reducerer omkostningerne.
Fødevarer og lægemidler
Vi leverer forureningsfrie skæreskiver til kromstålskæreapplikationer inden for fødevareforarbejdnings- og farmaceutiske industrier. Disse slibende produkter indeholder kun 0,1 % svovl, klor og jern.
Materiale til skæreskive
Keramisk aluminiumoxid
Keramisk aluminiumoxid kan være et selvskærpende og funky skærende korn, der skærer ved lavere temperaturer og med mindre friktion, hvilket reducerer varmemisfarvning af emnet. Keramiske korn anvender en krystallinsk struktur designet med mange brudpunkter, der selvskærper sig med en bedre hastighed end andre korn. Resultatet er en bedre materialefjernelseshastighed, hurtigere skærehastigheder, køligere slibning og reduceret friktion ved mindre tryk, hvilket reducerer operatørens træthed.
Zirconia aluminiumoxid
Zirconia aluminiumoxid har selvskærpende krystaller, forsinkelsen under ekstremt tryk. Zirconia aluminiumoxid bevarer en høj skærehastighed i hele hjulets levetid, hvilket giver enestående ydeevne.
Aluminiumoxid
Aluminiumoxid kan være en enkelt krystal, der giver et indledende harpesnit.
Siliciumcarbid
Siliciumcarbid er et utroligt hårdt korn, der er meget skarpt og hurtigt skærende. Det er også sprødt i forhold til andre kornsorter.
Sikkerhedsforanstaltninger ved brug af skæreskiven
Gear op
Sikkerhedsbriller, handsker og ansigtsskærm er væsentlige.
Beskyt dine øjne, hænder og ansigt mod gnister og snavs.
Følg reglerne
Dit værktøjs vejledning indeholder do's and don'ts for sikker skæring. Læs det, lev det, elsk det.
Klip smart
Hold et fast greb, tryk konstant, og hold skiven firkantet til arbejdet.
Rengør arbejdsområdet
Ventilerede, ryddelige rum forhindrer overraskelser med gnister og brændbare materialer.
Vedligeholdelse er nøglen
Tjek dine værktøjer og diske før hver brug. Udskift matte, slidte eller beskadigede genstande med det samme.
Hvad er slibeskive?
Slibeskiver er hjul, kegler eller skåle, der har slibende partikler som grus, der er bundet med enten uorganiske eller organiske stoffer som harpiks.
Disse bindinger hærdes ved lave temperaturer. De er stødfaste, selvpåklædende og seje. Disse materialer er mere velegnede til applikationer, der ikke kræver megen præcision som f.eks. afskæring eller slibning.
Organiske bindestoffer bruges til håndholdte og bærbare værktøjer og maskiner. Uorganiske bindestoffer bruges normalt til slibeapplikationer, der kræver præcision. Disse har en stærk, hård, men alligevel skør struktur og holder deres form. Uorganiske bindinger kræver meget varme til hærdning og er ovnfyret.
Effektivitet af materialefjernelse
En af fordelene ved slibeskiver er deres enestående evne til at fjerne materiale effektivt. De slibekorn, der er indlejret i skivens overflade, skærer, sliber og/eller former materiale, gør det til et effektivt værktøj til hurtigt at fjerne overskydende materiale og opnå den form, der kræves af emnet.
Alsidighed på tværs af forskellige materialer
Slibeskiver er alsidige værktøjer, der kan håndtere en lang række materialer, fra metaller som stål og aluminium til hårde materialer som keramik og sten. Denne alsidighed gør dem uvurderlige i industrier, hvor et stort udvalg af materialer skal bruges på projekter.
Præcision og nøjagtighed
Slibeskiver i dygtige hænder kan give præcision og nøjagtighed i formning og efterbehandling. Den kontrollerede slid, som hjulet tilbyder, giver mulighed for fine justeringer, hvilket gør det muligt for håndværkere at opnå snævre tolerancer og glatte overflader, afgørende i applikationer som værktøjs- og matricefremstilling.
Fås i forskellige typer og størrelser
Slibeskiver fås i en række typer og størrelser, der hver især er designet til specifikke opgaver. Fra lige hjul til overfladeslibning til skålhjul til konturering og cylindriske hjul til præcisionsslibning, udvalget giver brugerne mulighed for at vælge det bedst egnede værktøj til deres anvendelse.
Lang levetid og holdbarhed
Slibeskiver af høj kvalitet, såsom hjulene fremstillet af kamel-slibeværktøjer, er konstrueret med holdbare materialer og bundne slibemidler, der giver fremragende levetid. Denne holdbarhed reducerer hyppigheden af udskiftninger og giver omkostningsbesparelser på lang sigt.
Kølemekanismer
Vores mest avancerede slibeskiver inkorporerer kølemekanismer i skiven, disse funktioner inkluderer en mere porøs struktur og specielt formulerede bindinger. Disse forbedringer hjælper med at sprede varme, der genereres under slibningsprocessen, forhindre overophedning og minimere risikoen for termisk beskadigelse af emnet.
Forbedret effektivitet
Slibeskiver kan forbedre arbejdseffektiviteten ved deres evne til hurtigt at forme eller afslutte materialer. Dette er især vigtigt i brancher, hvor tid er en kritisk faktor. Brug af kvalitetsslibeskiver kan bidrage til øget arbejdsproduktivitet og hurtigere projektgennemløbstider.
Stort udvalg af applikationer
Slibeskiver finder anvendelse i en lang række industrier, herunder fremstilling, bilindustri, rumfart og byggeri. Uanset om det er til præcisionsbearbejdning eller kraftig materialefjernelse, gør slibeskivernes tilpasningsevne dem til et godt værktøj på en lang række projekter og emner.
Brugervenlighed
Slibeskiver, uanset om de er monteret på håndholdte slibemaskiner eller integreret i større slibemaskiner, er generelt brugervenlige. Deres brugervenlighed gør dem tilgængelige for en bred vifte af brugere, fra erfarne håndværkere til nybegyndere.
Hvilke maskiner er forbundet med slibeskiver
Vinkelslibere
Vinkelslibere kan også kaldes skiveslibere eller sideslibere. De er en type håndholdt elværktøj, der bruges til slibende skæring og polering. Oprindeligt blev de kun brugt med stive slibeskiver, men nu er der alle mulige former for tilbehør og fræsere tilgængelige.
Hakkesave
Kottesave er elværktøj, der bruges til at lave et lige snit i træ. Nogle huggesave har egenskaber, der betyder, at du kan måle og skære vinkler i træet – dette ville så blive kaldt en geringssav. En huggesav ligner en rundsav, men disse er hurtigere og mere præcise.
Bænkslibere
Bænkslibere er en permanent installeret type kværn. De bruges i værksteder til at udføre grovslibning.
Benzin afskæringssave
Benzinsave er også kendt som stålsave. Det er håndbetjente maskiner, der bruges til at skære små områder af stål, sten, asfalt og beton. De er ofte den foretrukne skæremaskine i byggebranchen.
Bordsave
Bordsave er også kendt som bænksave. De er et værktøj, der bruges til træværk. Slibeskiven stikker ud gennem bænken. Bænken understøtter materialet, mens det skæres.
Typer af slibeskive
Lige slibeskiver
Disse er de mest almindelige slibeskiver, og du finder dem på bænkslibere.
Cylinder / hjulringe hjul
Disse har en bred og lang overflade, men har ikke monteringsstøtter i midten. De bruges i lodrette eller vandrette spindelslibere for at lave en flad overflade.
Tilspidsede slibehjul
Koniske hjul er det samme som en lige slibeskive, men de tilspidser udad og er bredere i midten, end de er ved kanterne. De bruges til tandhjul eller gevind.
Lige kophjul
Lige skålhjul bruges til at lave flade overflader og til at slibe værktøj i fræsere. De er formet som en kop, som man kunne forvente af navnet.
Opvaskekop hjul
Et skålhjul bruges til at skære slidser og sprækker og er meget tyndt. Den er formet som en skål og har en flad midte, der peger udad mod kanten.
Underkopslibehjul
Underkopslibeskiver bruges til fræsere og spiralbor. Disse er fladere end tallerkenhjul.
Materiale af slibeskive
Keramisk aluminiumoxid
Norton quantums patenterede keramiske form for aluminiumoxid er ofte hårdere og skarpere end konventionelle slibekorn.
Dette keramiske korn har en unik mikrokrystallinsk struktur, der er selvskærpende. Dette reducerer i sidste ende den regelmæssighed, som slibeskiven også har brug for, og giver en betydeligt køligere skærehandling, når den er i brug.
Siliciumcarbid
Hårdere end standard aluminiumoxid med et meget skarpt slibekorn. Det er et alsidigt materiale, der anbefales til slibning af relativt bløde metaller såsom aluminium eller støbejern, men kan også bruges på ekstremt hårde materialer såsom hårdmetal.
Zirconia aluminiumoxid
Til brug i grov slibning, hvor der kræves stor slibefjernelse. Dette korn er forbundet med højteknologiske harpiksbindinger.
Aluminiumoxid
Anbefales generelt til slibning af materialer med høj trækstyrke, såsom rustfrit stål og værktøjsstål, men det kan også bruges på nogle højtrækkende aluminium- og bronzelegeringer.
Slibeskiver bør kun bruges til lige snit. Vridning eller binding af hjulet vil forårsage træthed og tab af segmenter. Der må ikke påføres for stort tryk under skæring.
Alle emnematerialer skal understøttes sikkert, når der udføres enhver skære- eller slibeproces. For stort udhæng bør undgås; selv en lille hældning vil give et vinklet snit.
Fremførings- og slibehastigheder
Materialet skal føres ind i slibeskiven med den rette hastighed. For hurtig fodring vil forårsage støj og vibrationer. Dette vil resultere i et dårligt snit og kan beskadige slibeskivens skær.
Slibeskiver fungerer bedst ved hastigheder på 5,000 til 6,000 overfladefod pr. minut. Kørsel ved lavere hastigheder kan resultere i ruder. Brug af den forkerte skæreskive (dvs. en med en binding, der er for hård til det materiale, der bearbejdes), vil producere ruder. Den nemmeste måde at undgå dette på er at bruge en klinge, der matcher materialet. Påklædning af klingen er en vedligeholdelsesteknik, men påklædning bremser produktionen og forkorter hjulets levetid.
Forbinding fjerner snavs, der har tilstoppet den slibende overflade på grund af skæreoperationen. Overfladeforbinding genopretter belægningens skarpe slibende kant. Forbindingsstænger (normalt aluminiumoxid eller siliciumcarbid) bruges til at skære eller fjerne spåner og blotlægge nyt materiale. Ved første påklædning skal du lave et pilemærke på hjulet for at vise rotationsretningen og altid rotere hjulet i samme retning. Påklædning af hjulet fra begge retninger vil beskadige hjulet. Forbinding udføres ved blot at lave lige snit med forbindingsstangen eller forbindingsstangen. Skær tynde skiver væk med hver gang. Kun et eller to snit med forbindingsstangen er tilstrækkeligt. Hvis en forbindingsstang ikke er tilgængelig, kan et stykke asfalt bruges. Lav et par snit på asfalten, og klingen skal være ren. Kølevæske skal bruges for at opnå de bedste resultater. Kølevæske skal sprøjtes, hvor skæreskiven og materialet kommer i kontakt. En svagt opløselig olieopløsning kan bruges til at reducere korrosion. Hvis der dannes mørke striber langs siderne af skærkanten, er hjulet overophedet. Overophedning kan få hjulet til at knække. Ved tørskæring, lad hjulet køle af i ca. 10 sekunder for hver 30 sekunders skæring.
Brug den korrekte type hjul designet til materialet for at forhindre skader fra reaktionskræfter eller tilbageslag. Brug aldrig et hjul, der viser tegn på brud, træthed eller segmentering.
Slibeskiver kan blive kompliceret. De fås i en række forskellige størrelser, former og korn, naturlige eller syntetiske slibende mineraler samt den type bindemateriale, der bruges til at smelte slibemidlerne til selve skivens overflade. Det vigtigste aspekt ved effektive slibeskiver og deres funktion er imidlertid de slibekorn, de anvender. De slibende materialer spredt over hele hjulet er hårde, skarpe, mineralske korn, der findes i naturen eller er menneskeskabte, og er stærke nok til at lade skiven slibe metallet gennem friktion. Men med fremskridt inden for slibeteknologi er ikke alle slibemidler skabt lige. Der er alternativer, der anvender præcisionsformede keramiske korn, der baner vejen for væsentlige præstationsforbedringer for at slibe hurtigere, holde længere og levere en bedre finish.
Der skal anvendes passende personlige værnemidler. Løst tøj kan komme i klemme mellem slibeskiven og arbejdsemnet og bør ikke bæres. Ligeledes skal langt hår bindes tilbage. Sørg for, at slibningen udføres i et område væk fra andre arbejdere, og at arbejdsområdet omkring slibningen holdes rent. Kontroller altid slibeskiven for skader, herunder revner. Sørg altid for, at maskinens hastighed ikke overstiger den maksimale driftshastighed, der er markeret på hjulet. Brug ANSI B7.1 hjulafskærmninger. Placer dem for at beskytte operatøren. Kontroller, at maskinspindelen passer korrekt til hjulboringen eller -gevindene. Kontroller altid, at flangen er ren, flad, ubeskadiget og af den korrekte type. Før slibning køres slibeskiven i et beskyttet område i et minut. Bær ANSI Z87+ sikkerhedsbriller og ekstra øjen- og ansigtsbeskyttelse, hvis det er nødvendigt. Brug støv og/eller beskyttelsesforanstaltninger, der passer til det materiale, der skal slibes. Hold godt fast i kværnen med begge hænder. Understøt arbejdsemnet sikkert. Læs maskinens manual, betjeningsvejledning og advarsler. Læs sikkerhedsdatabladet for hjul og emnemateriale. Håndter og opbevar altid hjulet med forsigtighed.
Certifikat
